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窑是建还是结(窑总是结后长圈)

本文目录

  1. 水泥窑结圈的原因
  2. 回转窑结圈如何解决

一、水泥窑结圈的原因

水泥窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。在熟料煅烧过程中，生料在1200℃左右出现液相，在1250℃左右液相粘度开始变小，液相量增加，由于料层覆盖温度突降，加之筒体表面散热，液相在窑壁上凝固下来，形成窑皮。窑继续运转，窑皮又暴露在高温中而被熔掉下来，再次被物料覆盖，液相又凝固下来，如此周而复始。如果粘挂上去的多，掉下来的小，窑皮就增厚，反之就变薄

二、回转窑结圈如何解决

1、回转窑结圈是指在水泥生产过程中，窑筒内的窑壁和窑料之间形成的固结物，阻碍了窑料的流动和热量的传递。要解决回转窑结圈问题，可以从以下几个方面入手。

2、首先，控制窑温，在窑温超过一定范围时采取相应的措施，以避免结圈的发生。

3、其次，合理设计窑筒内料层的结构，确保窑料的流动性，避免结圈的形成。

4、另外，窑筒内的清扫和维护工作也是关键，定期清理坡板和窑壁上的积料，防止结圈的发生。

5、最后，化学添加剂的适量使用可以改善窑料的流动性和热量传递效果，从而解决回转窑结圈问题。

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