烟尘是碱性还是酸性(涤尘是酸性还是碱性)

其实烟尘是碱性还是酸性的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解涤尘是酸性还是碱性，因此呢，今天小编就来为大家分享烟尘是碱性还是酸性的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

本文目录

1. 酸碱性焊条燃烧的特点
2. 酸性大气试验标准
3. 酸碱性焊条焊芯的区别

一、酸碱性焊条燃烧的特点

酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h.3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

二、酸性大气试验标准

众所周知，大气污染物中有二氧化硫、三氧化硫、硫化物、氯气、氯化氢、硫酸雾、烟尘等而且空气中的大量的烟尘，大量硫酸雾的累积可以形成酸性大气，目前酸性大气引起越来越多的关注，特别是针对那些工业区附近或者靠近染料设备的排气口装备，酸性大气对设备及材料的腐蚀表现为对表面处理层和非金属材料的化学腐蚀，对金属腐蚀，对陶瓷和光学器件的腐蚀，设备和材料在贮存或使用时都会受到酸性大气腐蚀，从而造成材料的损坏。主要的影响有以下几种。

1．机械部件和组件的活动机理受损，腐蚀是金属材料与化解介质在相接触地面上反应与作用的结果，金属与周围介质发生化学反应和电化学作用，它存在在国民经济的各行各业，会造成重大经济损失。

2．表面涂层和非金属材料的化学腐蚀。

主要依据的标准：GJB150.28-1986、MIL-STD-810F-2000

实验室该项目所涉及主要试验设备的技术参数：

饱和器温度：﹢35℃～﹢60℃，沉降量：1～3ml/80cm2·h。

三、酸碱性焊条焊芯的区别

1、电源种类的不同：酸性焊条可采用交流或直流焊接电源，当采用交流焊机时，操作时易产生断弧现象；碱性焊条多用直流焊机，操作时易发生电弧偏吹现象。

2、工艺性能差别：酸性焊条工艺性能较好，熔渣流动性和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密、平滑。碱性焊条工艺性能一般，熔渣流动性好而覆盖性较差，脱渣性较差，只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧，电弧吹力较大，易产生咬边缺陷，焊缝易凸起，焊波粗糙。

3、使用焊接电流的差别：在同等条件下，碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10％～15％。

对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时，不宜选用酸性焊条，酸性焊条药皮中含有较多的氧化物，氧化性较强，焊缝金属含氧量较多，同时使合金元素烧损较大。并且在药皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，因此焊缝的力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。

另外酸性焊条药皮中不含萤石（CaF2），去氢能力低。焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，并且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。因此，抗热裂性也差。所以焊接重要的结构不宜选用酸性焊条，而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。

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